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平行双螺杆挤出机组合式机筒的内衬套,从结构形式上看不外以下三种形态

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平行双螺杆挤出机组合式机筒的内衬套,从结构形式上看不外以下三种形态

文章来源:新云顶国际---发布日期:2018-01-25 作者: 点击:

纵观国内外用于平行双螺杆挤出机组合式机筒的内衬套,从结构形式上看不外以下三种形态,新云顶国际知道哦:

第一种结构“二个C字形对接组合双金属衬套”形态:这种双金属C形衬套的合金保护层材料通常采用的是我公司早期研发的耐磨损型堋铸铁Ω101合金,与整体椭圆衬套相比较存在制造方法简单,组合安装方便,成本低廉等优点,但是由于二个“C”字形衬套之间必然存在的缝隙这个致命弱点,导致配混的高分子材料自洁性差,还存在衬套的脆性合金层因C型衬套尖角处应力集中而容易蹦口,衬套在机筒圆形内孔中易于旋动等缺点,因此二个C形衬套组合的结构绝不适用于高螺杆转速、高工作背压的挤出机工况条件,不适用于对物理性能要求比较高的高分子材料的配混改性。

第二种结构“整体合金椭圆形衬套”形态:与上述二个“C”字形对接组合双金属衬套比较,椭圆形整体衬套至少具有三个明显的优势,一是椭圆整体套因不存在二个C型内衬套对接处的接缝间隙,用户无须担心高分子材料在衬套上下二个缝隙处的滞留。组合机筒内无死区,材料无内部污染威胁,自洁性优良;二是避免了二个双金属“C”字形衬套对接后,衬套上部和下部二个锐角的应力,脆性铁基合金尖角蹦口的威胁得以减少;三是对于需要更高螺杆扭矩,更高螺杆转速及更高工作背压的高端平行双螺杆挤出机,用户无须担心C型衬套可能发生的任何转动,位移或因受材料钻入缝隙而产生的额外挤压力使得C形衬套内凹的风险。

第三种结构“双金属椭圆整体衬套”形态:该结构衬套大多使用于耐腐蚀工况。衬套为双金属形态,其内孔合金保护层的成型方式一般有二种,一种是有采用普通烧结工艺的方式成型,另外一种是采用粉末冶金高温等静压PM-HIP的工艺成型方式成型。双金属椭圆整体衬套合金保护层的材料通常采用镍基合金和钴基合金,同时也有在这二种材料中添加碳化钨(WC)颗粒以强化耐磨损性能的。其中的镍基材料热传导性能在较大程度上高于上述第一类和第二类的铁基合金材料,因此用户在选择镍基材料为合金保护层的双金属椭圆整体套后,需要重新对挤出机原设定的温控参数作出必要的调整。



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